Viime vuosina kivikaivostoiminnan asteittaisen laajentumisen vuoksi myös kivenleikkauskoneiden kysyntä kasvaa. Laite säästää aikaa ja vaivaa, ja käyttäjät ovat ottaneet sen hyvin vastaan. Viime aikoina monet käyttäjät ovat ilmoittaneet, että laitteiden huollosta on monia väärinkäsityksiä, jotka vaikuttavat laitteiden käyttöikään. Jos käyttäjät haluavat estää taloudelliset menetykset, laitteiden ylläpidon vahvistaminen on avainasemassa.
Kuten me kaikki tiedämme, voitelu ja huolto ovat tärkeä asia kivenleikkauskoneille. Jos huolto ei ole täydellinen, sillä on suuri vaikutus tuotantoon. Monet käyttäjät uskovat, että mitä enemmän voiteluöljyä käytetään laitteiden voitelussa, sitä parempi. Itse asiassa ei niin. Kun öljyn määrä on liikaa, se aiheuttaa liikkeenkestävyyden ja öljyn lämpötilan nousun, öljyä on helppo vaahdottaa ja siihen liittyy vuoto. Laitteiden voiteluvaatimukset ovat erittäin tiukat, ja käyttäjän on voideltava laite "viiden sarjan" voiteluperiaatteen mukaisesti sen sijaan, että vain lisättäisiin öljyä ja suoritettaisiin pintatöitä. Laitteella korvattavan jäteöljyn voidaan analysoida öljyn laadun suhteen, ja sitten voidaan ryhtyä vastaaviin toimenpiteisiin. Jos kohtaat vettä öljyssä, voit käyttää dehydraatioon erotinta. Epäpuhtauksien, kuten voiteluöljyn lietteen, osalta niiden poistamiseen voidaan käyttää suodatinta. Kun laite leikkaa timanttia, se on voideltava etukäteen, jotta materiaalin leikkausnopeus ei vaikuta. Sahanterälle, kun terän reuna on karkea, sitä käytetään pehmeiden materiaalien leikkaamiseen. Sitä vastoin pienemmät hiukkaskoot leikkaavat kovien materiaalien läpi. Koska leikkausalueiden lukumäärä vaikuttaa terän käyttöikään ja virrankulutukseen, sopivan verkon valitseminen on avain sahanterän suorituskyvyn varmistamiseen.
Yllä oleva on yksityiskohtainen sisältö kivenleikkauskoneen voitelusta, toivon, että tämä artikkeli on hyödyllinen sinulle. Jos sinulla on muita kysymyksiä, voit edelleen kiinnittää huomiota muihin aiheeseen liittyviin tietoihin tämän verkkosivuston tuotteista!
