Kivenkäsittelyssä materiaalihukkaa ei aina aiheudu leikkauskoneesta itsestään. Leikkauksen asettelu, laatan mitat, tuotetiedot ja leikkausjärjestys voivat kaikki vaikuttaa siihen, kuinka tehokkaasti kivenpalaa käytetään.
Marmori- ja graniittiprosessoreille, erityisesti suuria laattoja ja arvokkaita materiaaleja käsitteleville-leikkauksille, hyvin-suunniteltu leikkausasettelu voi auttaa lisäämään materiaalin käyttöä ja vähentämään tarpeettomia leikkauksia. Tavoitteena ei ole vain tehdä lisää leikkauksia-, vaan järjestää tarvittavat osat käytännöllisesti ennen tuotannon aloittamista.
Aloita tarkoista laatan mittauksista
Ennen leikkausasetelman luomista tulee tarkistaa kunkin laatan todelliset mitat. Luonnonkivilaattojen pituus, leveys, paksuus, reunat tai pinnan kunto voivat vaihdella. Asettelu, joka perustuu vain nimellismittoihin, voi aiheuttaa käyttökelvottomia osia tai odottamattomia häviöitä tuotannon aikana.
Tärkeitä tallennettavia tietoja ovat:
- Laatan todellinen pituus ja leveys
- Paksuus ja reunaolosuhteet
- Luonnollisia halkeamia tai vikoja
- Vaaditut valmiit mitat
- Tarvittavien kappaleiden määrä
Harkitse lopputuotteen mitat
Leikkauksen tulisi alkaa valmiista tuotteista eikä koneesta. Projekti voi vaatia esimerkiksi useita erikokoisia työtasokappaleita, askelmia, seinäpaneeleja tai muita kivikomponentteja. Järjestämällä nämä vaatimukset yhteen voi olla helpompi tunnistaa, kuinka ne voidaan sijoittaa samalle laatalle.
Kun useita kappaleita voidaan järjestää tehokkaasti, myös jäljelle jäävä materiaali voi olla tarpeeksi suuri pienemmille tuotteille sen sijaan, että siitä tulisi käyttökelvotonta jätettä.
Salli leikkausleveys
Sahanterän leikkauksen leveys (haara) on toinen tekijä, joka tulee ottaa huomioon layout suunnittelussa. Jokainen leikkaus poistaa pienen määrän materiaalia. Kun laatan poikki leikataan useita leikkauksia, kokonaishäviö voi olla merkittävä.
Siksi leikkaussuunnitelmassa tulee jättää riittävästi tilaa yksittäisten kappaleiden väliin samalla, kun vältetään tarpeettoman suuria rakoja. Tarkka lisäys riippuu leikkauslaitteistosta, terän spesifikaatiosta, kivimateriaalista ja tuotantovaatimuksista.
Järjestä leikkausjaksot huolellisesti
Leikkuujärjestys voi vaikuttaa sekä tehokkuuteen että materiaalien hyötykäyttöön. Käytännössä tulee ottaa huomioon jokaisen tarvittavan kappaleen sijainti ja se, kuinka jäljellä olevaa laatta käsitellään jokaisen leikkauksen jälkeen. Joissakin tuotantotilanteissa suurempien tai tärkeämpien kappaleiden leikkaaminen ensin voi helpottaa myöhempien toimintojen organisointia.
Monimutkaisissa projekteissa käyttäjät voivat laatia leikkauskaavion ennen tuotannon aloittamista. Näin mahdolliset ongelmat voidaan tunnistaa ennen kuin laatta saavuttaa koneen.
Yhdistä asettelu leikkurin kanssa
Eri koneet tarjoavat erilaisia prosessointiominaisuuksia:
- Lohkojen leikkauskoneet:Yleensä käytetään suurten kivipalojen jakamiseen laatoiksi tai pienempiin osiin.
- Sillanleikkauskoneet:Käytetään yleisesti laattojen ja räätälöityjen kiviosien tarkkaan leikkaamiseen.
- Profilointi- ja reunalaitteet:Tarvitaan monimutkaisia muotoja tai erikoistuneita reunaprofiileja käsitteleville tehtaille.
Leikkausasettelussa tulee siksi ottaa huomioon koneen työskentelyalue, teräkokoonpano, leikkaussuunta ja tuotantovaatimukset.
Vähennä jätettä laadusta tinkimättä
Materiaalin käyttöä ei tule tarkastella erillään tuotteen laadusta. Laatan jokaisen pienen osan käyttäminen voi aiheuttaa ongelmia, jos jäljelle jäävässä materiaalissa on halkeamia, värieroja tai muita luonnollisia ominaisuuksia, jotka tekevät siitä sopimattoman lopulliseen käyttöön.
Arvokkaalle{0}}marmorille ja graniitille visuaalinen yhtenäisyys voi myös olla tärkeää. Hieman korkeampi materiaalisaanto ei välttämättä ole hyödyllinen, jos se johtaa sopimattomien kappaleiden käyttöön näkyvällä projektialueella. Käytännön tavoitteena on saavuttaa kohtuullinen tasapaino materiaalin käytön, tuotannon tehokkuuden ja valmiin tuotteen laadun välillä.
Käytä leikkaussuunnitelmia toistuvaan tuotantoon
Toistuvia kokoja tuottavien tehtaiden vakioleikkausasettelut voivat säästää valmisteluaikaa. Kun todistettu layout on testattu, se voidaan tallentaa ja säätää eri laatan mittojen tai tuotespesifikaatioiden mukaan. Tämä luo johdonmukaisemman tuotantoprosessin ja helpottaa toimijoiden tulevien tilausten valmistelua. Projekti-pohjaisessa tuotannossa layout voidaan laatia tietyn kivimäärän ja tuoteaikataulun mukaan.
KAIDA KIVIKONEET kivenjalostukseen
KAIDA STONE MACHINERYlla on yli 20 vuoden kokemus kivenleikkauskoneiden valmistuksesta ja toimittaa laitteita mukaan lukien siltaleikkauskoneet, lohkoleikkauskoneet ja profiilileikkauskoneet.
Sen laitteet on suunniteltu kivenkäsittelysovelluksiin, joissa käytetään materiaaleja, kuten marmoria ja graniittia, mukaan lukien suuret{0}}kokoiset ja arvokkaat{1}}kivituotteet.
KAIDA:n suunnittelutiimi osaa arvioida asiakkaiden vaatimuksia ja laatia räätälöityjä järjestelmäehdotuksia tehdastilan ja operaattorin olosuhteiden kaltaisten tekijöiden perusteella. Palveluun kuuluu myös koneohjelmointi, käyttökoulutus ja huoltotuki.
Viimeiset huomiot
Hyvä kiven leikkaaminen alkaa ennen kuin kone alkaa leikkaamaan. Tarkat laatan mitat, valmiin tuotteen mitat, leikkausvarat, koneen ominaisuudet ja leikkausjärjestys on otettava huomioon yhdessä.
Kivenjalostustehtaissa parempi layout-suunnittelu voi auttaa käyttämään arvokasta marmoria ja graniittia tehokkaammin ja samalla vähentämään tarpeettomia leikkausta. Yhdessä sopivien kivenleikkauskoneiden ja johdonmukaisten tuotantomenetelmien kanssa käytännöllinen leikkausasetelma voi edistää tehokkaampaa ja kontrolloitua kivenkäsittelyä.
